Vollmer Automation を使用して一晩で工具を研ぐ

世界的なパンデミックは世界中の企業に影響を与えているが、カナダに本拠を置く研ぎサービス会社アイギサテック社にとっては、同地域の製造業がほとんど閉鎖されたケベック州の厳しい現地規制によって影響はさらに悪化した。

カナダのデルソンに本拠を置くこの企業は、自動化テクノロジーによってこれらの障害を克服することができました。 同社は、Vollmer CHD 270 8 軸 TCT 丸鋸刃研磨機に投資し、Vollmer ND250 オートメーション ステーションと組み合わせて、パンデミック期間中も無人生産を実行できるようにしました。

マリオ ディオンとコンラッド グーレによって 1986 年に設立された従業員 15 人の会社は、切削工具、丸鋸刃、ルータービット、カッター ブロック、プロファイリング ツール、木材、金属、紙、プラスチック、その他の特殊工具の設計、製造、研ぎ、サービスを行っています。複合加工産業。

創業以来、同社は飛躍的に成長し、その製品とサービスの提供を拡大してきました。これは長年にわたり、6 台の VOLLMER Akemat 丸鋸刃研磨機によって支えられてきました。 2011 年に、創業者コンラッド グーレットの娘と孫が事業を引き継ぎました。 それ以来、リサ・グーレットとジョナサン・リバディは、14,000平方フィートの新しい施設に移転し、新しい工作機械に多額の投資をし、PCD切削工具に多角化する戦略を実行することで事業を前進させてきました。

2013 年、同社は、鋸刃のサービス部門が老朽化した Akemat 機械に依存しており、毎週 350 ～ 400 枚の鋸刃の需要に対応するには多大な労働力が必要であることに気づきました。 これは、手動で処理する必要がある 80、100、および 125 mm の分割スコアリングソーに対する要件の増加によってさらに悪化しました。

この需要に応えるために、同社は Vollmer CP200 4 軸 CNC フェースおよびトップ グラインディング ソーブレード研磨機に投資しました。

「スプリットスコアリングソーの需要が増加しており、各ブレードを手動で加工するには最大 15 分かかります」と Riberdy 氏は言います。 「Vollmer CP200 を購入したことで、生産時間を 3 ～ 4 分に短縮できました。」

さらに、CP200 により、再研削とサービスの品質、スループットも向上し、より複雑な形状のブレードを製造できるようになりました。」

「2013年当時、問題のある鋸刃がいくつかありました」とリバディ氏は語った。 「これらの鋸は再研磨のために下請けに出す必要がありました。 ほんの一例として、130 歯の細かいピッチを備えた直径 10 インチの鋸刃が挙げられます。 CP200 により、当社は困難なブレードを社内に導入できるようになり、下請けコストやサードパーティ サプライヤーへの依存を排除​​することができました。 また、CP200 の CNC 制御ユニットとソフトウェアにより、セットアップとプログラミングが非常に迅速かつ効率的になりました。」

収益源の拡大

2015 年、Aiguisatek は PCD 切削工具に事業を拡大し、既存顧客との製品提供と市場シェアを拡大​​するとともに、新規顧客も獲得しました。 この多角化以来、Aiguisatek は前年比 25% の成長を遂げ、地元の顧客ベースを超えてケベック州とオンタリオ州全域の顧客をサポートするよう拡大しました。 もちろん、PCD 工具だけでなく TCT ソーブレードのこのような積極的な成長には追加の投資が必要でした。 そこで、同社は 2019 年に 150 万ドルの投資プログラムの一環として、Vollmer ND250 自動化ソリューションを備えた Vollmer CHD270 8 軸歯先および正面研削盤を取得しました。

「PCD ツールは当社にとって状況を一変させ、成長を加速させました」と Goulet 氏は述べています。 「短期間で、当社製品の内訳は、PCD が 35%、超硬工具が 65% になりました。 同時に、当社の TCT 鋸刃部門は前年比で平均 15% 成長し、現在では週に 1,000 枚を超える鋸刃のメンテナンスを行っています。」

生産要件が週 350 枚から 1,000 枚まで増加する中、CHD270 は必需品でした。 CHD270 は直径 3.15 インチから 33 インチの鋸刃を処理できますが、ND250 4 軸ダブルグリッパー自動化セルには 5 台のキャリッジがあり、最大 450 枚の鋸刃または最大荷重 1,500kg に対応します。